铅板厂家的挤压坯轧制技术

 挤压是指铅板生产厂家将铸锭挤压后再进行轧制的工艺，不同于常规的轧制工艺，铸锭直接进行热轧和轧制。  挤压坯料时，铸锭在近似封闭的挤压筒中受到较高的静水压力，有利于消除铸锭中的气孔、疏松、缩孔等缺陷，抑制裂纹扩展，使材料在一次成形过程中承受较大的变形。  挤压后，铸态组织转变为热变形组织，大大提高了轧制成形性。  因此，防辐射铅板挤压坯料的轧制工艺特别适用于轧制成形性差的材料，如喷射沉积锭坯等非致密材料、铅基复合材料以及锌、镁等低塑性材料。  

铅挤压坯轧制变形的一个显著特点是其强初始织构。  在挤压过程中，铅板内形成了强烈的基面织构，对后续的轧制过程有着重要的影响。  当坯料具有初始织构时，影响轧制变形过程和轧制板材组织性能的因素更加复杂。  例如，Prado发现，当压下量、轧制温度等轧制工艺参数相同时，不同初始厚度的挤压铅板轧制变形后的显微组织明显不同，但原因并不清楚。  黄对挤压板坯进行了常规轧制和异步轧制的对比研究，发现板坯的初始织构对轧制板坯的Z最终织构有一定的影响，形成了C轴在TD方向偏转的基本织构。  此外，铅板的晶粒结构具有明显的结构遗传效应，再结晶晶粒尺寸对初始晶粒尺寸非常敏感。  因此，挤压板坯的晶粒结构可能与常规轧制不同。  

目前，防护铅板挤压轧坯技术已广泛应用于铅板的制备。  但由于挤压机吨位和挤压筒尺寸的限制，该技术主要被视为铅板样品的制备方法。  研究主要集中在轧制板材Z的组织和性能方面，而对挤压坯轧制工艺本身的研究相对缺乏，尤其是挤压坯初始取向与轧制工艺和轧制板材性能的关系，轧制工艺参数对轧制板材组织和性能的影响，以及轧制过程中的动态再结晶机理。