铅板企业指出，我国有300家再生铅板生产企业，产能从几十吨到上千吨不等，2万吨以上的企业屈指可数。工艺上主要采用小型反射炉、高炉等传统冶炼工艺，缺乏相应的拆解、预处理、冶炼设备，板、浆混装。一些小企业和个体户甚至使用原始的陶罐进行冶炼。由于冶炼技术和设备落后，造成了严重的环境污染和资源浪费，主要表现在:

(1)铅的回收率低，只有80%-85%，而国外一般是95%。我国每年约有1万吨铅在冶炼过程中流失；

(2)综合利用率低。很多企业由于分选技术不足，将蓄电池的电极板和浆料混在一起，合金成分锑没有得到充分利用，成为废渣；

(3)能耗高，是国外的2-4倍。国外水平为150 -200kg/t(以标准煤计)，我国为400-600kg/t(以标准煤计)；

(4)污染严重，冶炼过程中产生大量铅蒸气、铅尘和二氧化硫。废气中的铅含量超过国家标准几十倍。

采用小型反射炉、冲天炉等落后冶炼工艺，铅的回收率一般只有80%-85%，综合利用程度低。很多小企业没有完善的环保设施。在冶炼过程中，大量有害物质如铅蒸气、含铅烟尘、二氧化硫等被排放到大气中，导致劳动条件恶劣，环境污染严重。有些大型生产企业只对还原铅进行电解精炼处理，有些企业没有分离设备，极板和浆料混在一起；有些企业有分离设备，但由于硫酸铅膏处理工艺的限制，硫无法回收，生产能力受到很大限制。只有全国循环经济试点单位河南豫光金铅股份有限公司将先进的废旧电池分离技术与氧气底吹技术有机结合，既分离了塑料，又回收了废旧电池中的硫酸，铅回收率高，生产环境好。